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              聊城市德尔利金属材料有限公司
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              常州20#无缝钢管 江苏20#无缝钢管现货  江苏无缝钢管厂
              双击自动滚屏 发布者:http://www.sdhfggc.com/ 发布时间:2015-5-19 阅读:1815次 【字体:

              常州20#无缝钢管 江苏20#无缝钢管现货  江苏无缝钢管厂

              ①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):
              管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
              ②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:
              坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
              一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
              热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
              圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
              热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
              一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。
              热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,最终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

               

              5质量要求编辑

              (一)质量要求
              ①钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
              a. 合金元素:有意加入,根据用途
              b. 残余元素:炼钢带入,适当控制
              c. 有害元素:严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),气体(N、H、O)
              炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
              ②钢管几何尺寸精度和外形
              a. 钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。
              外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外径mm
              Di:名义外径mm
              b. 钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关
              壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:横截面上最大或最小壁厚
              Si:名义壁厚mm
              C.钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。
              d. 钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差
              e. 钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
              f. 钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
              g. 钢管端面坡口角度和钝边
              5.钢管表面质量:表面光洁要求
              a. 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
              b. 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
              产生原因:
              ① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
              ② 生产过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。
              ③ 管坯(钢管)在加热轧制,热处理以及矫直过程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力,那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
              6.钢管理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分,组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
              7.钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
              8.钢管金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组织(微观) M、B、P、F、A、S
              9.钢管特殊要求:合同附件、技术协议。
              (二)无缝钢管质量检验方法:
              1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
              ①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。
              ②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
              ③N—0仪:气体含量分析N、O
              2.钢管几何尺寸及外形检查:
              ①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
              ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。
              ③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。
              ④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
              ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
              3.钢管表面质量检查:100%
              ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
              ②无损探伤检查:
              a. 超声波探伤UT:
              对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
              标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级
              b. 涡流探伤ET:(电磁感应)
              主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:GB/T 7735-2004
              级别:B级
              c. 磁粉MT和漏磁探伤:
              磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
              标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级
              d. 电磁超声波探伤:
              不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
              e. 渗透探伤:
              荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
              4.钢管理化性能检验:
              ①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
              纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
              小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
              备注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
              ②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
              标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)
              ③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
              ④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
              5.钢管工艺性能检验过程:
              ①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
              L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08
              ②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格
              ③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°
              ④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)
              6.钢管金相分析:
              ①高倍检验(微观分析):非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度:级别、级差
              组织:M、B、S、T、P、F、A-S
              脱碳层:内、外。
              A法评级:A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。
              ②低倍试验(宏观分析):肉眼、放大镜10x以下。
              a. 酸蚀检验法。
              b. 硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
              c. 塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。
              (三)中国现行无缝钢管标准:
              1.现行无缝钢管标准:共有47项 其中:GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项;基础 2项 产品 45项
              2.常用标准:① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
              ② GB/T17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。
              ③ GB/T5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。
              ④ GB/T6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管。
              ⑤ GB/T18248-2008 气瓶用无缝钢管。

               


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